廣東首家 “可持續(xù)燈塔工廠”落戶深圳

　　10月8日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠獲評，成為廣東省首家“可持續(xù)燈塔工廠”；旗下越南北江工廠入選“燈塔工廠”，幫助越南在該領域實現(xiàn)了“零的突破”。此外，工業(yè)富聯(lián)服務賦能的兩家客戶工廠也成功上榜。至此，工業(yè)富聯(lián)已對內打造8座，對外賦能5座世界級“燈塔工廠”。

 

　　“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，是由世界經(jīng)濟論壇（WEF）遴選，代表全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化的最高水平。此次全球共新增19座“燈塔工廠”和3座“可持續(xù)燈塔工廠”，全球“燈塔工廠”總數(shù)增至172家。

 

　　“可持續(xù)燈塔工廠”自2021年9月開始首批評選發(fā)布，旨在表彰在碳減排以及循環(huán)經(jīng)濟領域做出優(yōu)秀表率的領先者，被稱為“燈塔中的燈塔”。至今已累計評選出20家。工業(yè)富聯(lián)旗下富聯(lián)裕展科技的深圳觀瀾工廠此次入選“可持續(xù)燈塔工廠”，不僅為深圳，也為廣東首次摘下這一殊榮。

 

　　世界經(jīng)濟論壇（WEF）對工業(yè)富聯(lián)觀瀾工廠給出的評價是：為了履行消費電子行業(yè)的碳中和承諾，工業(yè)富聯(lián)采用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和其他第四次工業(yè)革命技術來優(yōu)化材料回收、追蹤實時碳足跡以及推進流程創(chuàng)新，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。使得范圍3排放量減少了42%，范圍1和范圍2排放量減少了24%，且將可回收材料的含量增至55%-75%。

 

　　以AI為核心的技術創(chuàng)新已經(jīng)成為工業(yè)富聯(lián)推進可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐。工業(yè)富聯(lián)觀瀾工廠可持續(xù)燈塔項目負責人吳彥儒介紹，通過部署基于工藝制程和物聯(lián)網(wǎng)的碳足跡優(yōu)化、AI驅動的可持續(xù)陽極工藝、原材料在價值鏈中的回收利用和精益改進等先進用例，使得觀瀾工廠成功實現(xiàn)了產能增長與碳排放降低的最優(yōu)協(xié)同。

 

　　“比如在金屬材料回收利用過程中，雖然原材料重復利用可大幅減少碳排放，但也給質量和制程穩(wěn)定性帶來挑戰(zhàn)，而多項4IR技術的引入與應用，則確保了運營效率和價值鏈碳減排效率的同步提升。”吳彥儒表示，觀瀾工廠實際上是工業(yè)富聯(lián)加速推進“雙碳”戰(zhàn)略、構建更加綠色的新質生產力的縮影。根據(jù)工業(yè)富聯(lián)凈零排放承諾，到2050年，公司將實現(xiàn)價值鏈凈零排放。

 

　　工業(yè)富聯(lián)旗下越南北江工廠不僅成為越南首座“燈塔工廠”，也為中國企業(yè)高質量出海提供了可借鑒的經(jīng)驗。

 

　　世界經(jīng)濟論壇（WEF）評價稱：在提升其全球供應鏈韌性的過程中，工業(yè)富聯(lián)越南工廠克服了建廠初期面臨的挑戰(zhàn)，比如嚴重依賴進口材料以及亟需培養(yǎng)本地人才等。通過部署先進規(guī)劃和人工智能驅動的自動化等40多個第四次工業(yè)革命先進用例，該工廠勞動生產率提高了190%，準時交貨率提升至99.5%，同時降低了45%的制造成本。

 

　　截至目前，工業(yè)富聯(lián)已為超過1500家企業(yè)提供數(shù)字化、綠色化轉型服務。