食品碳中和到底有多難？

 

實(shí)現(xiàn)一個(gè)工廠、一款產(chǎn)品的碳中和目標(biāo)，不僅需要時(shí)間的日積月累，也需要大量的成本投入，這也是目前食品碳中和案例多集中在行業(yè)巨頭的主要原因。

 

盒馬有機(jī)蔬菜屬于訂單農(nóng)業(yè)模式，涉及全國(guó)近100家基地。首批進(jìn)行零碳認(rèn)證的包含有機(jī)葉菜、瓜果等30多個(gè)品種，預(yù)計(jì)今年年底零碳認(rèn)證覆蓋盒馬所有在售的100多種有機(jī)蔬菜。如此龐大的認(rèn)證量，讓合作農(nóng)戶自行承擔(dān)認(rèn)證成本，顯然很難推行下去。

 

因此進(jìn)行首批零碳蔬菜認(rèn)證時(shí)，盒馬商品采購(gòu)中心采購(gòu)員劉良超首先要做的工作之一，就是向公司申請(qǐng)認(rèn)證費(fèi)用。

 

“前期30多個(gè)品種的認(rèn)證費(fèi)用全部由盒馬出，認(rèn)證雖然會(huì)增加蔬菜的成本，但我們未將成本轉(zhuǎn)嫁給農(nóng)戶和消費(fèi)者，目前盒馬零碳有機(jī)蔬菜的價(jià)格還跟原來(lái)一樣。”劉良超告訴新京報(bào)記者，每個(gè)基地里的每種蔬菜，一年的零碳認(rèn)證費(fèi)用大約有幾萬(wàn)元。談及產(chǎn)品售價(jià)能否覆蓋這一成本，劉良超回答道，“我們沒(méi)有過(guò)多考慮這個(gè)成本，企業(yè)對(duì)減碳本身就有一些投入和開(kāi)支，只是看用到哪里，做零碳農(nóng)產(chǎn)品的社會(huì)價(jià)值遠(yuǎn)大于商業(yè)價(jià)值。”

 

與盒馬一樣，獨(dú)自承擔(dān)碳中和產(chǎn)品認(rèn)證成本的還有伊利。伊利集團(tuán)副總裁張軼鵬在接受新京報(bào)記者采訪時(shí)坦言，伊利2021年在環(huán)保方面的總投入達(dá)到1.2億元。從原料獲取到生產(chǎn)加工，再到246億包FSC（森林管理委員會(huì)）認(rèn)證包材的使用，每一個(gè)環(huán)節(jié)的減碳都需要投入真金白銀。

 

在武漢和邛崍兩家脈動(dòng)工廠基礎(chǔ)上，達(dá)能中國(guó)2023年的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)所有工廠的碳中和認(rèn)證，做到凈零排放。在達(dá)能中國(guó)飲料環(huán)境、健康與安全事務(wù)高級(jí)經(jīng)理龍瀚林看來(lái)，達(dá)能接下來(lái)如何影響產(chǎn)業(yè)鏈伙伴進(jìn)行低碳協(xié)作將是一個(gè)難點(diǎn)，“目前工廠的碳排放量從產(chǎn)品全生命周期的碳排放來(lái)看，主要困難在于如何影響合作伙伴，如原料供應(yīng)商、物流伙伴等，和他們一起來(lái)做碳減排，目前也已經(jīng)有了非常不錯(cuò)的進(jìn)展，也期望更多的合作伙伴能夠加入我們的減碳行列。”

 

雀巢也向新京報(bào)記者證實(shí)，雀巢采取全生命周期方法確定產(chǎn)品碳足跡，而同時(shí)，由于大部分碳排放來(lái)源于雀巢自身的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)之外，“因此必須努力識(shí)別價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的減碳項(xiàng)目并不折不扣地實(shí)施，所面臨的挑戰(zhàn)和成本肯定都會(huì)增加。”為了在供應(yīng)鏈中推動(dòng)再生農(nóng)業(yè)發(fā)展，截至目前，雀巢已經(jīng)在全球投資12億瑞士法郎，而這只是到2025年32億瑞士法郎總投資的一部分。此外新技術(shù)的采用也會(huì)伴隨成本的增加。

 

盡管如此，雀巢仍在加快產(chǎn)品生產(chǎn)、包裝和碳中和品牌領(lǐng)域的工作進(jìn)度，其中一個(gè)方法就是在內(nèi)部采取降本增效行動(dòng)，消化因新投資而增加的成本。“越來(lái)越多的公司提出可持續(xù)發(fā)展承諾，加大相關(guān)投資。當(dāng)新技術(shù)被大量采用的時(shí)候，成本就會(huì)自然而然地降低。”

 

同為跨國(guó)食品巨頭，達(dá)能與雀巢還面臨另一個(gè)難題。飲料行業(yè)的最大碳排放源來(lái)自包裝。目前，雀巢74.9%的塑料包裝實(shí)現(xiàn)了可循環(huán)再生，達(dá)能通過(guò)去PVC（聚氯乙烯）標(biāo)簽、減輕瓶身克重、包裝成分100%可回收等舉措，相對(duì)2004年實(shí)現(xiàn)了單瓶能耗下降70.5%。盡管如此，在應(yīng)用rPET等再生材料方面，兩家公司仍存在障礙。

 

“像PET飲料瓶，雖然現(xiàn)在國(guó)內(nèi)回收再生率很高，達(dá)到90%以上，但主要還是降級(jí)再生，用于制作衣服和其他紡織品。從循環(huán)經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，最高效的再生是瓶到瓶的同級(jí)再生，這在很多國(guó)家已廣泛應(yīng)用，但在我國(guó)出于食品安全考慮，還沒(méi)有放開(kāi)。”一位海外食品企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴新京報(bào)記者。

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