《中國(guó)寶武碳中和行動(dòng)方案》全文發(fā)布

中國(guó)寶武黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)陳德榮

 

在全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上的主旨演講

 

（2021年11月18日）

 

尊敬的各位來(lái)賓：

 

大家下午好！

 

我交流的題目是“中國(guó)寶武碳中和行動(dòng)方案”。全球氣候變化已經(jīng)給全人類(lèi)的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了嚴(yán)重的威脅和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，減排溫室氣體已經(jīng)成為世界共識(shí)。2020年9月22日，習(xí)近平主席代表中國(guó)向世界作出了“2030年碳達(dá)峰、2060年碳中和”的承諾。時(shí)隔僅僅一年，2021年9月22日，中國(guó)發(fā)布了《關(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念，做好碳達(dá)峰碳中和工作的意見(jiàn)》和《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》，明確了時(shí)間表、路線(xiàn)圖、施工圖。2021年11月1日，習(xí)近平主席向《聯(lián)合國(guó)氣候變化框架公約》第二十六次締約方大會(huì)世界領(lǐng)導(dǎo)人峰會(huì)發(fā)表書(shū)面致辭中進(jìn)一步呼吁：要維護(hù)多邊共識(shí)，增強(qiáng)互信，加強(qiáng)合作；要聚焦務(wù)實(shí)行動(dòng)，加速綠色轉(zhuǎn)型，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，推進(jìn)能源資源、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、消費(fèi)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，探索發(fā)展和保護(hù)相協(xié)同的新路徑。今天我們舉辦創(chuàng)新論壇的主題是“技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)鋼鐵低碳發(fā)展”。在此，我借助論壇的平臺(tái)，從“我們的責(zé)任、我們的方向、我們的行動(dòng)”三個(gè)部分，介紹中國(guó)寶武的綠色低碳創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)方案。

 

第一部分：我們的責(zé)任

 

中國(guó)政府已多次在不同場(chǎng)合向國(guó)際社會(huì)作出了鄭重承諾，將加大自主貢獻(xiàn)力度，積極應(yīng)對(duì)氣候變化。中國(guó)寶武作為全球最大鋼鐵企業(yè)，帶頭實(shí)現(xiàn)碳中和更是責(zé)無(wú)旁貸。

 

中國(guó)寶武產(chǎn)業(yè)布局是“一基五元”，“一基”指的就是鋼鐵主業(yè)，碳排放主要來(lái)自鋼鐵板塊，今天我們討論的話(huà)題點(diǎn)也是鋼鐵的減碳策略。2020年中國(guó)寶武的粗鋼產(chǎn)量達(dá)到1.15億噸，分布在17個(gè)鋼鐵基地。中國(guó)寶武的鋼鐵制造基本是以長(zhǎng)流程為主，電爐鋼占比只有6.5%。由于各鋼鐵基地的能源結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大差別，碳排放強(qiáng)度差別較大，對(duì)于中國(guó)寶武來(lái)說(shuō)，不可能用一兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)集團(tuán)的鋼鐵轉(zhuǎn)型發(fā)展，因?yàn)楦鱾€(gè)基地的資源、環(huán)境條件差異很大，所以碳減排對(duì)中國(guó)寶武有著比同行更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

 

中國(guó)寶武已經(jīng)向社會(huì)承諾，以2020年為基準(zhǔn)，2035年降低碳排放30%至每噸鋼1.3噸，力爭(zhēng)2050年實(shí)現(xiàn)碳中和，這個(gè)目標(biāo)不會(huì)變。年初，我們向黨中央報(bào)告了中國(guó)寶武關(guān)于推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和工作及低碳冶金的有關(guān)情況，習(xí)近平總書(shū)記對(duì)中國(guó)寶武的“雙碳”工作方案作了批示，給予了充分肯定。

 

第二部分：我們的方向

 

中國(guó)寶武碳中和冶金技術(shù)主要包括:極致能效、富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、近終形制造、冶金資源循環(huán)利用和碳回收及利用等六方面的內(nèi)容。

 

第一，關(guān)于極致能效。世界鋼協(xié)數(shù)據(jù)表明，過(guò)去50年鋼鐵行業(yè)噸鋼能耗降低61%，能源強(qiáng)度尚有15-20%的下降潛力。全流程能源效率提升是鋼鐵行業(yè)目前減碳的優(yōu)先工作。瞄準(zhǔn)余熱余能資源化、提升界面能效的創(chuàng)新與應(yīng)用，挑戰(zhàn)極致能效，實(shí)現(xiàn)應(yīng)收盡收。在既有能耗前提下，聚焦鋼鐵能源領(lǐng)域共性難題技術(shù)突破、中低溫余熱資源的深度回收利用、余壓資源潛力充分發(fā)揮和副產(chǎn)煤氣極限回收和資源化，挖掘余熱余能潛力，推進(jìn)最佳可適用商業(yè)技術(shù)對(duì)標(biāo)應(yīng)用及二次開(kāi)發(fā)，不斷去除鐵鋼、鋼鑄、鑄軋工序之間的“活套”，實(shí)現(xiàn)極致的能源效率。如果讓中國(guó)寶武今天再建一座全流程鋼廠，我們一定會(huì)想方設(shè)法讓高爐和轉(zhuǎn)爐建在同一廠房里，從而實(shí)現(xiàn)一罐到底。中國(guó)寶武最近主要有三個(gè)聚焦點(diǎn)，一是冶金爐渣顯熱充分利用。我是搞煉鐵出身，以前用沖水冷卻高爐渣是先進(jìn)工藝，但是今天來(lái)看爐渣顯熱浪費(fèi)太大；二是提高鐵鋼之間魚(yú)雷罐車(chē)周轉(zhuǎn)次數(shù)。過(guò)去我們的魚(yú)雷罐車(chē)像糖葫蘆似的一串串拉著運(yùn)輸，最近寶鋼股份已實(shí)現(xiàn)單個(gè)魚(yú)雷罐車(chē)電動(dòng)運(yùn)輸，大大提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，以前一天最多周轉(zhuǎn)3.5次，現(xiàn)在目標(biāo)是一天周轉(zhuǎn)8次，這樣可以大幅度降低鐵鋼之間的鐵水溫降；三是實(shí)現(xiàn)鑄軋之間的熱裝熱送，最好是能夠?qū)崿F(xiàn)直接軋制。這就是我們?cè)谀茉葱史矫娴娜?xiàng)重點(diǎn)工作：高爐爐渣顯熱、鐵鋼界面、鑄軋界面。用簡(jiǎn)單的話(huà)來(lái)總結(jié)中國(guó)寶武挑戰(zhàn)極致能效的目標(biāo)，就是“消滅活套、應(yīng)收盡收”這八個(gè)字。

 

第二，關(guān)于富氫碳循環(huán)高爐。高爐是極高效率的反應(yīng)器，能為煉鋼提供最潔凈的原料，其效率和地位都是其它工藝不能完全替代的，把高爐工藝放棄實(shí)在太可惜。四十年前，我在北京鋼鐵學(xué)院上學(xué)，當(dāng)時(shí)就有教授提出要“打倒高爐”。但是四十年過(guò)去了，我從二十歲到六十歲，坐在今天的位置上，就要為“保衛(wèi)高爐”而戰(zhàn)，為煉鐵的榮譽(yù)而戰(zhàn)。今天來(lái)看，如果高爐能實(shí)現(xiàn)碳減排碳中和，是完全能在未來(lái)鋼鐵生產(chǎn)中發(fā)揮巨大作用的，中國(guó)寶武這幾年在新疆八一鋼鐵廠探索的富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)，有望繼續(xù)延續(xù)高爐的輝煌。實(shí)驗(yàn)表明，以富氫碳循環(huán)為主要技術(shù)手段，最大程度利用碳的化學(xué)能，以降低高爐還原劑比為方向，加上綠色電加熱和原料綠色化技術(shù)措施，是有可能實(shí)現(xiàn)高爐流程的大幅減碳的。富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)特點(diǎn)的關(guān)鍵是全氧，傳統(tǒng)高爐是空氣鼓風(fēng)，COREX煉鐵工藝是全氧鼓風(fēng)。近幾十年來(lái)，隨著制氧技術(shù)的發(fā)展和制氧成本的大幅度降低，完全有可能將COREX全氧冶煉技術(shù)移植到高爐上進(jìn)行嘗試。如果高爐實(shí)現(xiàn)全氧鼓風(fēng)，那么高爐爐頂煤氣中的大量氮?dú)饩筒粫?huì)出現(xiàn)，高爐煤氣就可以很容易實(shí)現(xiàn)CO和CO?的分離，CO?回收利用后，剩下的高濃度CO再通過(guò)管道輸送到風(fēng)口和爐身，實(shí)現(xiàn)CO和H?重新富集成高還原勢(shì)的煤氣，重新回用至高爐，用于還原鐵礦石，這就是我們說(shuō)的碳循環(huán)。通過(guò)這樣的碳循環(huán)，實(shí)現(xiàn)碳化學(xué)能的完全利用。有了煤氣循環(huán)，大量使用富氫物質(zhì)就不會(huì)浪費(fèi)氫的化學(xué)能了，氫也可以在高爐循環(huán)，從而降低高爐流程對(duì)化石能源的消耗。這項(xiàng)技術(shù)中國(guó)寶武已經(jīng)做了多年試驗(yàn)，這是寶武當(dāng)前進(jìn)行碳循環(huán)的工作重點(diǎn)。我們很大的壓力是因?yàn)檎紝毼浣?4%的流程都是高爐長(zhǎng)流程，總資產(chǎn)以數(shù)千億計(jì)。如果高爐流程不能延續(xù)了，那中國(guó)寶武數(shù)千億計(jì)的長(zhǎng)流程資產(chǎn)將歸零，這對(duì)整個(gè)資產(chǎn)的保值將會(huì)帶來(lái)巨大壓力。所以延續(xù)高爐長(zhǎng)流程，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)流程的碳中和是中國(guó)寶武現(xiàn)在工作的重點(diǎn)。

 

除了高爐本身之外，我們圍繞高爐碳循環(huán)考慮采用以下幾方面技術(shù)：一是綠色電加熱。過(guò)去冶金工廠將高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣循環(huán)使用，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為將這些煤氣用來(lái)加熱、發(fā)電是高效化利用，隨著低碳冶金的推進(jìn)，把煤氣這種化學(xué)能作為加熱能源來(lái)源是一種非常奢侈的行為?；瘜W(xué)能在冶金工廠中只能用于還原，只能用于化學(xué)過(guò)程，而所有加熱過(guò)程，應(yīng)該想盡一切辦法用綠電來(lái)實(shí)現(xiàn)電加熱。比如目前高爐的典型配套設(shè)施是4個(gè)熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐通過(guò)高爐煤氣的燃燒加熱蓄熱室，進(jìn)而加熱鼓風(fēng)。但是未來(lái)就要考慮用電加熱煤氣來(lái)進(jìn)行循環(huán)。二是微波燒結(jié)預(yù)還原技術(shù)。就是通過(guò)微波來(lái)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)造塊礦，而不是過(guò)去的焦粉煤粉加熱燒結(jié)。微波燒結(jié)成燒結(jié)礦后還有高溫余熱，我們?cè)O(shè)想通過(guò)氫跟氧化鐵的還原吸熱效應(yīng)，既起到冷卻的效果，又實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦的預(yù)還原，從而提高燒結(jié)礦的金屬化率，降低燒結(jié)礦進(jìn)入高爐以后對(duì)高爐還原劑的消耗，實(shí)現(xiàn)減碳的目的。三是我們?cè)谵D(zhuǎn)爐的鋼包、中間包，軋鋼的鋼坯加熱全流程推行電加熱，將煤氣加熱爐窯變成綠色電加熱爐窯。四是新型爐料技術(shù)，包括預(yù)還原爐料和碳鐵復(fù)合爐料，將這些新型爐料與常規(guī)爐料一同加入高爐，可以利用金屬鐵的催化作用，一方面減輕高爐還原負(fù)擔(dān)，另一方面改善高爐內(nèi)還原動(dòng)力學(xué)條件，提升爐身效率，從而來(lái)改善我們高爐的爐料條件，達(dá)到減少燃料消耗、降低CO?排放的效果。這是我們圍繞著富氫碳循環(huán)高爐所做的一系列工藝創(chuàng)新。

 

第三，關(guān)于氫基豎爐。用氫氣還原氧化鐵時(shí)，其主要產(chǎn)物是金屬鐵和水蒸氣，還原后的尾氣對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何不利的影響，可以明顯減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)荷。使用清潔能源制取氫氣，開(kāi)發(fā)氫基豎爐直接還原煉鐵工藝，有望實(shí)現(xiàn)近零碳排放的鋼鐵冶煉過(guò)程，是實(shí)現(xiàn)碳中和非常重要的路徑。這是歐美鋼鐵同行在探討的主流流程，中國(guó)寶武在這個(gè)方面當(dāng)然也不會(huì)缺席。我們?cè)瓉?lái)在湛鋼規(guī)劃在三高爐工程完工以后，要建設(shè)四高爐五高爐，但是去年及時(shí)叫停了高爐方案。中國(guó)寶武和廣東省商議后，按照習(xí)近平總書(shū)記的要求，加快低碳冶金技術(shù)的發(fā)展力度?，F(xiàn)在我們計(jì)劃在湛鋼利用高爐配套焦?fàn)t生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣，第一步先實(shí)施焦?fàn)t煤氣的氫基豎爐工藝建設(shè)，后面配套相應(yīng)的廢鋼和大功率電爐，再加上薄板坯連鑄，形成一個(gè)非常緊湊的短流程低碳冶金路線(xiàn)。未來(lái)考慮利用南海的天然氣，乃至南海地區(qū)風(fēng)電、光伏發(fā)電的綠氫來(lái)實(shí)現(xiàn)全氫的豎爐冶煉和極致的短流程工藝。

 

我們正在考慮建設(shè)綠氫全流程零碳工廠。在富氫碳循環(huán)高爐或氫基豎爐的基礎(chǔ)上，配套上光-電-氫、風(fēng)-電-氫綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程，建設(shè)綠氫全流程零碳工廠。

 

第四，關(guān)于近終形制造。近終形制造技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，流程更短，生產(chǎn)過(guò)程更加高效，能耗及排放更低，被認(rèn)為是近代鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的一項(xiàng)重大工藝技術(shù)革新。近終形制造技術(shù)包括薄板坯連鑄連軋、薄帶連鑄連軋、棒線(xiàn)材連鑄連軋等技術(shù)，我們?cè)跊](méi)有新建產(chǎn)線(xiàn)的情況下，最近正在推進(jìn)棒線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的直接軋制，重慶鋼鐵一條棒線(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了直軋。中國(guó)寶武已經(jīng)開(kāi)發(fā)出薄帶連鑄連軋技術(shù)，正在新疆籌劃建設(shè)一座全新的、極致短流程的薄帶連鑄零碳工廠。

 

第五，關(guān)于冶金資源循環(huán)利用。充分利用好含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料和有機(jī)生物質(zhì)資源是實(shí)現(xiàn)鋼鐵綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵路徑。一是充分利用廠內(nèi)含鐵含碳固廢中的鐵、碳等有價(jià)資源；二是最大限度地使用鋼鐵循環(huán)材料；三是有機(jī)生物質(zhì)資源是碳中性物質(zhì)，也是良好的煤炭替代品。比如說(shuō)大比例使用鋼鐵循環(huán)材料，以廢鋼為代表的鋼鐵循環(huán)材料是一個(gè)非常好的載能、環(huán)保、低碳原料。在2019年開(kāi)始，中國(guó)寶武大力推進(jìn)轉(zhuǎn)爐流程的大比例廢鋼冶煉技術(shù)，最低的鄂城鋼鐵噸鋼鐵水消耗達(dá)到720公斤，最高的噸鋼廢鋼消耗可以達(dá)到300公斤。我20多年前擔(dān)任煉鋼廠廠長(zhǎng)時(shí)曾經(jīng)設(shè)想過(guò)，轉(zhuǎn)爐中的廢鋼和鐵水能不能1:1來(lái)冶煉，現(xiàn)在看來(lái)，只要我們能夠在電加熱、在廢鋼的預(yù)熱以及在其他的保溫技術(shù)、溫降控制技術(shù)這一方面做得好，我認(rèn)為廢鋼和鐵水1:1在轉(zhuǎn)爐當(dāng)中是可以實(shí)現(xiàn)的。還有就是有機(jī)生物質(zhì)的利用，中國(guó)是個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，有豐富的生物質(zhì)資源，要充分利用農(nóng)業(yè)秸稈、園林廢棄物等來(lái)提供碳中性的碳、氫資源，在減少環(huán)境及社會(huì)的危害的同時(shí)，能有效降低煉鐵對(duì)化石能源的依賴(lài)。

 

第六，關(guān)于CO?回收及利用。不管采用什么技術(shù)，我認(rèn)為鋼鐵行業(yè)還是要消耗碳，因?yàn)槿绻几鷼淠軌蜻M(jìn)行科學(xué)組合，無(wú)論是從熱力學(xué)看還是從動(dòng)力學(xué)看，都會(huì)非常有利于冶金過(guò)程。如果完全避免碳，從技術(shù)工藝角度來(lái)說(shuō)并不一定是最合適的。如果考慮碳可以循環(huán)，通過(guò)循環(huán)再加入相應(yīng)的能量，實(shí)現(xiàn)碳、CO、CO?循環(huán)及產(chǎn)品化利用，這應(yīng)該是冶金工業(yè)當(dāng)中一條比較可行的碳中和路徑。寶武進(jìn)行了CO?低成本高效捕獲的技術(shù)探索，去年在八一鋼鐵COREX生產(chǎn)線(xiàn)，投產(chǎn)了一套每小時(shí)7萬(wàn)立方米的CO?分離機(jī)組，運(yùn)行一年以來(lái)，效率非常高。把分離CO?后的高濃度還原煤氣再回噴到COREX爐的風(fēng)口和富氫碳循環(huán)試驗(yàn)高爐的風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)了降低焦比的目的，試驗(yàn)非常成功。另一方面就是CO?分離出來(lái)以后怎么利用？目前的考慮是在西北地區(qū)用CO?來(lái)進(jìn)行驅(qū)油，CO?來(lái)制化產(chǎn)品等。這是我們明后年CO?利用減碳技術(shù)的重點(diǎn)工作。

 

將前面六個(gè)方面的技術(shù)組合在一起，就形成了中國(guó)寶武碳中和冶金技術(shù)路線(xiàn)圖。第一張圖是碳中和技術(shù)路線(xiàn)匯總。其一是富氫碳循環(huán)高爐工藝，從微波燒結(jié)、新型爐料到碳循環(huán)高爐，高爐出來(lái)的煤氣進(jìn)行CO和CO?的分離，富集的CO連同氫氣回到風(fēng)口循環(huán)，CO?進(jìn)行利用。其二是氫基豎爐工藝，通過(guò)可再生能源發(fā)電制氫，氫基豎爐還原鐵礦石再接電爐，形成氫冶金碳中和流程。這個(gè)流程當(dāng)中，考慮到豎爐對(duì)球團(tuán)礦的品位要求非常高，要65%以上，這對(duì)于未來(lái)鋼鐵爐料構(gòu)成了比較大的挑戰(zhàn)。低品位爐料通過(guò)氫基豎爐直接還原后，直接進(jìn)電爐或者其他的冶金熔爐里進(jìn)行渣鐵分離的時(shí)候，渣量會(huì)非常大，一般的傳統(tǒng)的電爐難以承受。是否可以通過(guò)特殊的電爐進(jìn)行渣鐵分離，形成鐵水跟轉(zhuǎn)爐進(jìn)行連接，走傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、連鑄、軋鋼的流程。這兩條主要的工藝路線(xiàn)加上碳資源綜合利用以及電加熱等，形成了中國(guó)寶武的碳中和技術(shù)路線(xiàn)。

 

第二張圖是主要技術(shù)的減排潛力和部署時(shí)間表。要實(shí)現(xiàn)鋼鐵的碳中和，絕對(duì)不是靠一兩項(xiàng)技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)的，可能需要多項(xiàng)技術(shù)的有機(jī)組合才能夠達(dá)到。當(dāng)然圖中的減排潛力目前只是我們的研究結(jié)果，希望在今后的實(shí)踐當(dāng)中一步一步得到證實(shí)。富氫碳循環(huán)高爐的減碳能力我們考慮30-50%，但實(shí)際富氫碳循環(huán)高爐減碳的潛力應(yīng)該比這還要高一點(diǎn)。這張圖跟前面的那張圖合在一起構(gòu)成了中國(guó)寶武的碳中和冶金路線(xiàn)圖。

 

第三部分我們的行動(dòng)

 

自從2015年開(kāi)始，中國(guó)寶武就開(kāi)始了低碳冶金的探索。最早從冶金煤化工耦合起步，試圖把冶金過(guò)程產(chǎn)生的煤氣制成化產(chǎn)品，來(lái)減少CO?的排放，后面到COREX的創(chuàng)新，再到目前的全面展開(kāi)，基本上和巴黎協(xié)定是同步的。

 

中國(guó)寶武的綠色行動(dòng)分成三個(gè)部分，第一是綠色制造，整個(gè)過(guò)程是綠色的，第二生產(chǎn)的產(chǎn)品是綠色，第三是發(fā)展綠色的產(chǎn)業(yè)。所以從綠色制造、綠色產(chǎn)品和綠色產(chǎn)業(yè)三方面來(lái)介紹寶武的行動(dòng)。

 

一是綠色制造。綠色制造當(dāng)中，首先是八一鋼鐵的富氫碳循環(huán)試驗(yàn)高爐。到今年為止，富氫碳循環(huán)高爐實(shí)現(xiàn)了50%的富氧率?，F(xiàn)在是半氧，同時(shí)在風(fēng)口試驗(yàn)了用COREX分離的煤氣和焦?fàn)t煤氣在風(fēng)口噴吹，從而實(shí)現(xiàn)降碳的目的。目前試驗(yàn)高爐已經(jīng)停下來(lái)了，正在進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)計(jì)和改造，目標(biāo)是在明年重新投產(chǎn)后，爭(zhēng)取能夠?qū)崿F(xiàn)430立方米高爐的全氧鼓風(fēng)。通過(guò)全氧鼓風(fēng)，同步配套爐頂煤氣的CO?分離和還原煤氣電加熱措施，在風(fēng)口實(shí)現(xiàn)1100度到1200度的高溫煤氣噴吹，在爐身部位實(shí)現(xiàn)800度到900度的高溫煤氣噴吹。這樣通過(guò)風(fēng)口一層、爐身一層，實(shí)現(xiàn)CO循環(huán)利用。噴吹的還原煤氣溫度越高，減碳效果越好。現(xiàn)在還達(dá)不到取消氧氣，只要噴了氧，那么進(jìn)到高爐的氧氣必然會(huì)和焦炭進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生焦炭的燃燒，導(dǎo)致耗碳，下一步的方向就是怎么來(lái)進(jìn)一步提高噴吹的循環(huán)煤氣溫度?，F(xiàn)在采用電加熱的方式，未來(lái)是不是能夠采用等離子等其他先進(jìn)的加熱手段？因?yàn)榈入x子加熱可以實(shí)現(xiàn)到2500度甚至3000度上的高溫，當(dāng)然，還需要對(duì)風(fēng)口的材料等各方面還要進(jìn)行研究。在高爐煤氣循環(huán)以后，加上分離出來(lái)的CO?能夠進(jìn)行資源化利用，富氫碳循環(huán)高爐就可以實(shí)現(xiàn)最大限度的減碳能力。

 

以上是我們?cè)?30立方米高爐本體上進(jìn)行的試驗(yàn)。除了現(xiàn)在已經(jīng)規(guī)劃的全氧富氫煤氣循環(huán)之外，重點(diǎn)考慮在高爐前面進(jìn)行光電氫的工廠建設(shè)，高爐后面進(jìn)行CO?的化產(chǎn)品資源化利用產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)，形成一個(gè)完整的430立方米級(jí)工業(yè)化的高爐碳中和示范產(chǎn)線(xiàn)。眾所周知，400立方米級(jí)的高爐已經(jīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)別，在此上獲得的工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)論，無(wú)論是在2000立方米級(jí)還是4000立方米級(jí)，方向應(yīng)該是一致的。爭(zhēng)取在明后年重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)430立方米級(jí)高爐閉環(huán)循環(huán)，實(shí)驗(yàn)成功后，下一步準(zhǔn)備在千立方米級(jí)的高爐進(jìn)行拓展。

 

第二個(gè)綠色制造行動(dòng)，是在湛江鋼鐵建設(shè)一個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)的氫基豎爐-電爐短流程零碳工廠，這里不展開(kāi)了。我們希望超級(jí)電爐較常規(guī)的電爐能夠電耗降低20%以上，氫氣豎爐的金屬化球團(tuán)加上廢鋼，和薄板坯連鑄形成200萬(wàn)噸級(jí)的生產(chǎn)線(xiàn)，結(jié)合全產(chǎn)線(xiàn)超低碳技術(shù)應(yīng)用，可以生產(chǎn)出零碳排、超低能耗綠色產(chǎn)品。

 

第三個(gè)行動(dòng)是在新疆巴州的綠色鋼鐵短流程示范項(xiàng)目。建設(shè)一個(gè)十幾平方公里的光伏電廠，由光伏電廠發(fā)綠電，進(jìn)行全廢鋼電爐冶煉和薄帶連鑄軋制。目前這個(gè)工廠已經(jīng)完成了規(guī)劃，準(zhǔn)備明年開(kāi)工建設(shè)。那它的意義何在呢？綠色能源發(fā)電現(xiàn)在最大的問(wèn)題是靠天吃飯負(fù)荷不穩(wěn)定，光伏晚上就沒(méi)有了，如果源、網(wǎng)、儲(chǔ)電加上負(fù)荷能夠形成一個(gè)與鋼廠節(jié)奏匹配的封閉體系，那么未來(lái)冶金工程的零碳能源供給，就可以依靠自己的體系完成。未來(lái)鋼鐵廠對(duì)綠電的需求量將是巨大的，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)能源的穩(wěn)定自生產(chǎn)，那對(duì)成本的競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)帶來(lái)極大沖擊。

 

二是綠色產(chǎn)品。寶武未來(lái)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須是綠色的，當(dāng)然現(xiàn)在鋼鐵產(chǎn)品本身已經(jīng)是綠色的，但是面向未來(lái)，我們更應(yīng)該在綠色方面加大工作力度。開(kāi)展綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造工藝創(chuàng)新，鋼鐵完全可以為社會(huì)提供強(qiáng)度更高、壽命更長(zhǎng)、效能更好的產(chǎn)品，一方面可以減少鋼鐵材料本身的使用量，另一方面可以代替高碳材料，從而支撐社會(huì)實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。寶武將來(lái)綠色產(chǎn)品的技術(shù)方向?qū)?huì)集中在高強(qiáng)度、高耐蝕和高效能三個(gè)方面。

 

一是更高的強(qiáng)度，在延伸韌性保障的前提之下，以高強(qiáng)度為突出特色的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)輕量化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)材料減量化生產(chǎn)和使用，從而達(dá)到材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)雙重節(jié)能、減碳的效果，降低社會(huì)交通運(yùn)輸能耗，以A3鋼、Q235鋼為代表的普碳鋼系列已經(jīng)太low了。寶武近年來(lái)開(kāi)展了建筑行業(yè)腳手架、高速公路的護(hù)欄、混凝土攪拌車(chē)、運(yùn)輸渣土車(chē)的車(chē)廂板，包括集裝箱等等高強(qiáng)減薄輕量化工作，下游減碳效果明顯。

 

第二是高耐蝕，提高壽命。以高耐蝕為突出特色的產(chǎn)品可以提升鋼鐵制品的使用壽命，實(shí)現(xiàn)材料減量化使用和少維護(hù)或免維護(hù)，降低成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)減碳。以前寶鋼就在推行復(fù)合軋制，把不銹鋼與碳鋼進(jìn)行復(fù)合，以此提高碳鋼的耐腐蝕性能，提高壽命。還有免鍍鋅耐候鋼等產(chǎn)品，比如過(guò)去光伏的支架材料應(yīng)用非常廣泛，但是都要涂鍍。我們最近開(kāi)發(fā)的免涂鍍光伏支架材料，一方面可以輕量化減量20%，另一方面可以實(shí)現(xiàn)25年免維護(hù)，而且省了鍍鋅，減碳700公斤。

 

第三就是更高的效能。開(kāi)發(fā)電磁性能更高、耐熱溫度更高產(chǎn)品，以高能效為突出特色的產(chǎn)品可以顯著提升能源轉(zhuǎn)換效率，助力社會(huì)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。這20年硅鋼的性能有了大幅度的提高，白鶴灘水電站也好，還是國(guó)內(nèi)其他建設(shè)的大型水電站，用的都是寶武生產(chǎn)的高牌號(hào)硅鋼產(chǎn)品，為整個(gè)國(guó)家的減碳作出了巨大的貢獻(xiàn)。

 

三是綠色產(chǎn)業(yè)。首先要發(fā)展綠色能源產(chǎn)業(yè)。有自備電廠的傳統(tǒng)鋼廠都能夠在成本上具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，未來(lái)在綠色能源應(yīng)用前提下，是不是擁有自備的綠色電廠，對(duì)鋼廠來(lái)說(shuō)也是至關(guān)重要？我們準(zhǔn)備在西北地區(qū)依托西北的鋼鐵基地，跟地方政府進(jìn)行合作，建設(shè)綠色自備電廠，從而提高這些鋼廠的競(jìng)爭(zhēng)力。在東部沿海地區(qū)，像上海市有近海風(fēng)電場(chǎng)的規(guī)劃，未來(lái)在沿海地區(qū)我們可以建設(shè)海上風(fēng)電、光電乃至沿海核電，與寶武的鋼鐵基地進(jìn)行配套。

 

另外是綠色金融產(chǎn)業(yè)。要利用金融手段、金融杠桿來(lái)推進(jìn)綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展，寶武也要通過(guò)發(fā)展綠色金融產(chǎn)業(yè)，助力我們的碳中和事業(yè)發(fā)展。最近寶武成立了綠色低碳冶金創(chuàng)新基金，未來(lái)還要進(jìn)一步加大；最近還組建了500億規(guī)模的碳中和基金，助力寶武本身以及鋼鐵行業(yè)的低碳冶金發(fā)展。我們還要發(fā)展其他的綠色產(chǎn)業(yè)，包括綠色資源產(chǎn)業(yè)、綠色新材料產(chǎn)業(yè)、綠色智慧服務(wù)業(yè)等，這些方面都進(jìn)行了布局。

 

中國(guó)寶武貫徹新發(fā)展理念，加快技術(shù)創(chuàng)新，堅(jiān)定不移走生態(tài)化優(yōu)先、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路；以綠色制造、綠色產(chǎn)品和綠色產(chǎn)業(yè)作為核心路徑，率先進(jìn)行低碳轉(zhuǎn)型，身體力行綠色發(fā)展，并承擔(dān)生態(tài)圈鏈主的責(zé)任，為上下游合作伙伴作出表率，引領(lǐng)并促進(jìn)整個(gè)鋼鐵新生態(tài)綠色化，為人類(lèi)的美好生活作出新的貢獻(xiàn)。